改善27simn無縫鋼管壁厚精度的九項措施

改進27simn無縫拼接鋼管壁厚測量精度九項對策

無縫鋼管厚度控制是無縫鋼管制造的一個難題，生產過程中改進厚度測量精度對策主要包括以下幾方面： 1、管料加溫 加溫均勻一致，嚴禁極速調節環境溫度。每一次調節溫要保持穩定遲緩，較大調節環境溫度不得超過30℃。 2、放心輥 明確放心輥組裝是否合理，調節有關抱芯輥的核心、開啟視角和各姿勢的開口大小一致，抱芯輥核心需在軋制線上。 3、冷軋軸線 保證切割機冷軋軸線與破孔小轎車軸線一致，防止“上冷軋”或“下冷軋”，使管料在破孔時保持承受力勻稱。 4、冷軋專用工具 針對磨損頂邊、擴孔鉆、熱軋帶鋼等冷軋專用工具要定期更換。 5、冷軋專用工具組裝 輥距、導距的核心必須要在軋制線上。確保導距和輥距的軸線在破孔冷軋軸線上，即左右輥距相同，上下導距相同。 6、破孔小鏈 破孔小鏈一般選擇直徑為Φ108mm-Φ114mm,厚度規定≥25mm且厚度均勻厚壁鋼管。 7、擠壓機芯軸 芯軸要選擇厚度較厚的厚壁鋼管生產加工，針對規格型號比較小的芯軸，可采取實芯胚料取代。厚度均勻厚壁鋼管和實芯胚料，能使芯軸彎曲的幾率大幅度減少，能夠有效提升無縫鋼管的厚度精密度。 8、芯軸的精密度 芯軸的長細比比較大，一般采用先車直徑隨后擺脫口電焊焊接，也可采用長料立即銑削成形。芯軸其外尺寸精度保持在±0.1mm,芯軸的直度誤差不得超過5mm。焊接過程，2段芯軸中間插進一個深度加工的銷釘進行識別，以避免電焊焊接所造成的總直度誤差太大。 9、健全加工工藝 健全加工工藝，避免正中間拉薄和厚度增哈歐超出監控范圍的情況出現，提升厚度精密度。