27simn液壓支柱管表面淬火熱處理的情況

為促使27simn液壓支柱管有更好的整體性能，一般都會對27simn液壓支柱管開展熱處理、化學(xué)熱處理、感應(yīng)淬火等熱處理工藝，用于提升鋼的強(qiáng)度、韌性切削性能能。而且液壓支柱管抗生銹性能比不銹鋼板差。但耐磨損、鉆削性會比不銹鋼板好很多。作為機(jī)械設(shè)備或設(shè)備中的重要零部件。

27simn液壓支柱管熱處理加熱溫度與保溫時間：熱處理加溫溫度高，內(nèi)應(yīng)力越多，產(chǎn)品工件變型越多;與此同時加溫溫度高，隔熱保溫時間越長，融入馬氏體里的氧原子和合金成分越大，27simn液壓支柱管切削性能就越好，淬火冷卻后奧氏體所占百分比越多且過于飽和水平也就越大，所產(chǎn)生的吸水膨脹就越大;再度，加溫溫度高，隔熱保溫時間越長，馬氏體成份越勻稱，可靠性越大，切削性能就越好，同物質(zhì)熱處理后屈氏體量越低，吸水膨脹越多。

那如果27simn液壓支柱管熱處理加溫溫度低，碳和合金成分不可以充足融入馬氏體中，減少缸套強(qiáng)度和強(qiáng)度。原加工工藝選用920±10℃加溫，隔熱保溫50-60min熱處理，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度符合要求，但變型比較大，經(jīng)工藝試驗(yàn)選用910±10℃加溫，“零隔熱保溫”(即產(chǎn)品工件到溫后即公布)熱處理，抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度不降低，可塑性、延展性也有一定程度提升，變形程度有比較明顯下降，良品率提升。因缸套厚度均低于40mm，且內(nèi)和外表層與此同時加溫，缸套表層到溫后芯部也已到達(dá)相對應(yīng)環(huán)境溫度，表層與芯部溫度差幾乎為“零”，散件懸架加溫?zé)崽幚恚瓿伞傲愀魺岜亍笔墙^對切實(shí)可行的。“零隔熱保溫”熱處理，最大優(yōu)點(diǎn)是奧氏體晶粒細(xì)微且碳和合金成分末徹底融入馬氏體中，制冷時又能夠作為非自發(fā)性形核的能量源進(jìn)而奧氏體晶體進(jìn)一少優(yōu)化，碳與合金成分遍布均勻，進(jìn)而減少內(nèi)應(yīng)力與組織應(yīng)力，減少變形程度，提升27simn液壓支柱管物理性能。

因此27simn液壓支柱管開展感應(yīng)淬火后，機(jī)構(gòu)層面會有較為很大的變化，從目前而言在一定程度上會讓27simn液壓支柱管的物理性能具有好一點(diǎn)的危害。